Pasta
Celulósica.
El
sistema de preparación de pasta, consiste de un pulper
en el cual se mezclan los materiales reciclables como papel
periódico y cartón con agua y aditivos necesarios
para las cualidades del producto final, en el se forma una
pasta con contenido de sólidos del 4%, de aquí
se bombea la pasta a una pila de almacenamiento de la cual
se pasa a través de un sistema de depuración
y desfibrado para tener una pasta limpia y con fibras en
suspensión uniformes, que es bombeada a la máquina
moldeadora.
Moldeo.
Los
Moldes formadores están cubiertos con una malla de
alambre y perforados en su interior y van montados en un
soporte que los introduce a la tina inferior de la maquina
moldeadora a donde es bombeada la pasta celulósica
ya diluida anteriormente al 1% y por medio de un sistema
de vacío, succiona la pasta y la pasa a través
de la malla de alambre donde las fibras de celulosa son
depositadas dándole la forma del molde y el agua
pasa a través de la malla y las perforaciones interiores
del molde y es reciclada al sistema de preparación
de pasta. Una vez formado, el producto húmedo es
transferido a un sistema de secado a través de un
intricado mecanismo de transferencia.
Secado.
El
secado se puede realizar de dos maneras; una por medio de
aire caliente y otra por contacto térmico.
En
el secado por aire caliente el producto húmedo es
puesto en transferidores que lo introduzcan a un túnel
de secado, donde corrientes de aire caliente eliminan el
agua contenida en el producto húmedo dejando éste
completamente seco.
En
el secado por contacto térmico, el producto húmedo
es puesto en un molde con la misma forma del producto el
cual esta a una alta temperatura y es prensado por otro
molde inverso a mayor o igual temperatura evaporando el
agua contenida en el producto húmedo dejando un producto
seco con un acabado terso en ambas caras.
Una
vez seco el producto es inspeccionado, apilado y empacado
para su clasificación, almacenaje y posterior venta.
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Cellulose
Stock
El stock preparation system consist
of a pulper, in this equipment different types of recycled
materials like old newspaper, corrugated carton with water
and additives are mixed and the result is a stock of 4% of
solids, this stock is then pumped to the stock preparation
chest where the stock go through of the cleaning and refinery
system, so the stock is clean and the fibers are in a uniform
suspension. Later the stock is pumped to the molding machine.
Molding
The former molds are covered with a wire mesh and perforated
inside and they are mounted in a support which introduce them
to the inferior tub of the molding machine, is here where
the stock is pumped with 1% of solids and for a vacuum system
the stock is suctioned and go through of the wire mesh where
the fibers of cellulose are deposited with the shape of the
mold and the water go trough the wire mesh and the inside
perforations of the mold and later is recycled to the stock
preparation system. Once formed, the wet product is transfer
to a drying system through of an intricate mechanism of transference.
Drying.
Drying can be realized of two ways; one through of hot air
and other by thermal contact.
In
the drying by hot air wet product is placed in transfers
to introduce it the dryer oven, where flows of hot air eliminate
water contents in the wet product to convert in a complete
dry product.
In the drying by thermal contact, the wet product is placed
in a mold with the shape of the product. This mold is in
high temperature then is pressed by inverse mold to evaporate
the water contents in the wet product to convert it in a
dry product with a smooth finishing in both faces.
Once the product is dry is inspected, stacked and packed
to his classification, storage and posterior sale.
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